産業環境、特に危険区域の安全性を確保する場合、エンクロージャの選択は非常に重要です。危険エリアのエンクロージャは、電気機器を爆発性ガス、粉塵、その他の環境要因から保護するように設計されています。このガイドは、選択の複雑さを解決するのに役立ちます。危険エリアの囲いそれはあなたの特定のニーズに最適です。
危険地帯を理解する
選択プロセスに入る前に、何が危険区域を構成するのかを理解する必要があります。これらのエリアは、可燃性ガス、蒸気、粉塵の存在に応じて分類されます。分類システムには通常、次のものが含まれます。
- ゾーン0：爆発性ガス環境が継続的または長時間存在する場所。
- ゾーン1：通常の使用時に爆発性ガス雰囲気が発生する可能性のある場所。
- ゾーン2: 通常の運転では爆発性ガス雰囲気が発生する可能性は低く、発生したとしても短期間しか存在しません。
安全性を確保し、規制に準拠するために、エリアごとに特定のタイプのエンクロージャが必要です。
危険場所のエンクロージャを選択する際の主な考慮事項
1. 材料の選択
ケースの素材は耐久性と安全性にとって非常に重要です。一般的な材料には次のものがあります。
- ステンレス鋼：耐食性に優れ、過酷な環境に最適です。
- アルミニウム: 軽量で耐食性がありますが、すべての危険区域に適しているわけではありません。
- ポリカーボネート: 優れた耐衝撃性を備え、通常はそれほど過酷ではない環境で使用されます。
適切な材料の選択は、環境内に存在する特定の危険によって異なります。
2. 侵入保護 (IP) レベル
IP 定格は、塵や水の侵入に対するエンクロージャの能力を示します。危険な場所では、通常、より高い IP 定格が必要です。粉塵や低圧噴流から確実に保護するには、少なくとも IP65 の IP 定格を持つエンクロージャを探してください。
3. 防爆方法
次のようなさまざまな防爆方法が利用可能です。
- 防爆 (Ex d): 筐体内の爆発に耐え、炎が逃げるのを防ぐように設計されています。
- 安全性の向上（Ex e）: 火災の危険を最小限に抑えるように機器が設計されていることを確認してください。
- 本質安全防爆(Ex i): 点火に利用できるエネルギーを制限し、ゾーン 0 およびゾーン 1 の用途に適しています。
これらの方法を理解すると、危険エリアの特定の要件を満たすエンクロージャを選択するのに役立ちます。
4. サイズと構成
エンクロージャは、適切な換気と熱放散を考慮しながら、機器を収容できるサイズにする必要があります。設置のレイアウトを考慮し、メンテナンスや検査のためにエンクロージャに簡単にアクセスできることを確認してください。
5. 認証とコンプライアンス
エンクロージャが ATEX (ヨーロッパの場合) や NEC (米国の場合) などの関連規格および認証を満たしていることを確認してください。これらの認証は、エンクロージャがテストされ、危険エリアの安全要件を満たしていることを示します。
6. 環境条件
キャビネットを設置する環境条件を考慮してください。極端な温度、湿度、化学物質への曝露などの要因は、筐体の材質や設計の選択に影響を与える可能性があります。
結論は
正しいものを選択する危険エリアの囲いこれは産業環境における安全性とコンプライアンスに影響を与える重要な決定です。材料の選択、IP 定格、防爆方法、サイズ、認証、環境条件などの要素を考慮することで、人や機器の安全を守るための情報に基づいた選択を行うことができます。必ず専門家に相談し、現地の規制に従って、危険エリアのエンクロージャが必要な安全基準をすべて満たしていることを確認してください。
投稿日時: 2024 年 10 月 25 日
