コンピューティング能力がエネルギー革命に突入する中、液冷式放熱システムはデジタル経済の「生命線」となりつつあります。Beisitはインテリジェント製造技術を用いて液冷式流体コネクタの限界を刷新し、100%の歩留まりを確保しています。それでは、Beisitのインテリジェント製造コードを見ていきましょう。
精密金型：インテリジェントな心、ミクロン鋳型鋳造技術
20セット以上の日本製マキノ、シャディックなどの高精度設備群からなる「インテリジェント金型頭脳」により、±0.002mmの表面彫刻精度を実現します。
各金型セットは、何百ものデジタル「健康診断」を受け、六角形座標測定機とインテリジェントロボットを使用して検査マトリックスを作成し、平均して毎月20セットの不良品のない金型を納品します。
射出成形センター：効率と品質を追求
住友/海天インテリジェント射出成形機 40 セットが黄金のマトリックスを作成し、0.01 秒の射出精密鋳造ミリメートル品質、0.3MPa の圧力挿入および除去技術により、従来の成形プロセスを覆します。
デジタルツインは、1000万分の1の金型フローエラーを予測し、7×24時間の中断のない生産により、歩留まりの限界突破を達成します。
CNC センター: コネクタの新たな高みを定義する知的革命
40台以上の日本製高精度加工機（ヤマザキマザック/シチズンなど）を導入し、±0.004mmの超微細精度で旋削、ボーリング、フライス加工の複合加工を一発で実現します。
センタリングマシン+インテリジェントマガジンは、24時間無人生産ラインを構築し、MESシステムは数百万のデータをリアルタイムで追跡し、各部品にはクラウドの「デジタルIDカード」があります。
デジタル遺伝子：チェーン全体にわたるインテリジェントな進化
Beisitは、サプライチェーン全体をカバーするデジタルツインシステムを構築し、インテリジェントなスケジューリングによって納品効率を30%向上させました。流体コネクタ用のクリーンルームは、クラス100,000の無塵基準を厳格に遵守し、全工程におけるクリーンな生産を実現し、組立工程における異物混入によるシステム障害の潜在的なリスクを排除しています。
製品には独自のトレーサビリティQRコードが搭載されており、生産ロット、原材料のトレーサビリティ、品質検査データをリアルタイムで確認できます。100%自動化された全数検査と厳格な品質管理により、100%の合格率と機能検証への完全合格を保証し、製造、検査、トレーサビリティの透明性を高め、品質漏れゼロを実現しています。
液冷式流体コネクタ
応用分野: エネルギー貯蔵(PACK、PCS)、スーパー充電パイル、高出力電源、高電圧インバータ、高電圧動的無効電力補償装置。
コンピューティング能力と放熱性能のせめぎ合いが激化する新時代において、Beisitは精密金型、デジタルツイン、そしてフルチェーン品質管理によって技術的優位性を築き上げました。ミクロンレベルの精度から100%納品、クラウドベースのトレーサビリティからゼロリーク保証まで、熱接続における信頼性の限界を再定義しました。
投稿日時: 2025年6月27日
